Литейное производство по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или точное литье, - это процесс, который практикуется на протяжении тысяч лет, причем процесс литья по выплавляемым моделям является одним из старейших известных методов обработки металлов давлением.
Из-за сложной по размерам и геометрической структуре отливки по выплавляемым моделям производятся в чистой или почти чистой форме, что сводит к минимуму необходимость во вторичных процессах, таких как токарная обработка, токарная обработка или другие механическая обработка обработать.
Литье по выплавляемым моделям - это производственный процесс, история которого насчитывает более 5000 лет. С тех пор, когда пчелиный воск сформировал узор, до сегодняшних высокотехнологичных восков, огнеупорных материалов и специальных сплавов, отливка по выплавляемым моделям обеспечивает производство высококачественных компонентов с такими преимуществами, как точность, повторяемость и целостность.
Литье по выплавляемым моделям получило свое название из-за того, что узор покрыт огнеупорным материалом или окружен им. Восковые модели требуют особой осторожности, поскольку они недостаточно прочные, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при изготовлении формы.
Литейное производство по выплавляемым моделям
Чего мы можем достичь с помощью литья по выплавляемым моделям
Отливки по выплавляемым моделям могут иметь класс допусков на размеры CT4 ~ CT7 в соответствии с ISO 8062. Наше полностью организованное оборудование и средства автоматизации позволяют обеспечивать постоянные и повторяемые допуски до ± 0,1 мм. Вдетали литья по выплавляемым моделям также могут изготавливаться в широком диапазоне размеров, они могут быть от 10 мм в длину, 10 мм в ширину и 10 мм в высоту и весить всего 0,01 кг, или до 1000 мм в длину и весить до 100 кг. .
RMC - ведущий производитель высококачественных отливок по выплавляемым моделям, стремящийся обеспечить отличное качество, превосходную стоимость и исключительное качество обслуживания клиентов. RMC обладает опытом, техническими знаниями и процессами обеспечения качества, чтобы постоянно и надежно поставлять широкий спектр отливок с дальнейшей обработкой.
• Максимальный размер отливки: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса заброса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства оболочки: Силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски литья: CT4 ~ CT7 или по запросу.
Изготовление оболочки во время литья по выплавляемым моделям
Какие металлы и сплавы можно заливать методом литья по выплавляемым моделям
В литье по выплавляемым моделямat RMC способна удовлетворить широкий спектр спецификаций материалов сплавов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, ГОСТ, EN, ISO и GB. У нас есть более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали, используя сложную конструкцию.
• Серый чугун:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом):GGG40 ~ GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo и др.
• Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и т. Д.
• Латунь, бронза и другие сплавы на основе меди.
• Коррозионно-стойкая сталь, устойчивая к морской воде сталь, жаропрочная сталь, высокопрочная сталь, дуплексная нержавеющая сталь.
• Другие сплавы по запросу или согласно ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB.
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
Этапы литья по выплавляемым моделям воска
Литье по выплавляемым моделям - это многоступенчатый процесс, позволяющий получить форму, близкую к чистой. прецизионные литые детали. Процесс начинается с того, что воск вводится в штамп для создания рисунка готового продукта. Затем образцы прикрепляются к парам бегунов из воска для создания кластера.
Во время процесса литья по выплавляемым моделям специальная машина многократно погружает кластер в суспензию для образования керамической оболочки, а затем воск удаляется в паровом автоклаве. После удаления воска керамическая оболочка обжигается, а затем заполняется расплавленным металлом для создания детали. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно.
Для литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям) требуется металлическая матрица (обычно из алюминия), воск, керамическая суспензия, печь, расплавленный металл и другие машины, необходимые для впрыска воска, пескоструйной обработки, вибрационного галтования, резки и шлифования. Процесс литья по выплавляемым моделям в основном включает следующие этапы:
1- Изготовление металлических штампов
На основании чертежей и требований к желаемой литой детали будет спроектирована и изготовлена металлическая матрица или пресс-форма, обычно из алюминия. Полость будет иметь тот же размер и структуру, что и желаемая литая деталь.
2- Восковая инъекция
Также известное как формирование рисунка, модели литья по выплавляемым моделям создаются путем впрыскивания расплавленного воска в металлическую матрицу выше.
3- Сборка жидкого навоза
Затем восковые модели прикрепляются к литниковой системе, которая обычно представляет собой набор каналов, через которые расплавленный металл поступает в полость формы. После этого образуется конструкция в виде дерева, пригодная для массового производства.
4- Строительство Shell
Внешний корпус отливки по выплавляемым моделям формируют путем погружения в керамическую ванну, а затем сразу же несколько раз покрывают песком.
5- Депарафинизация
Затем происходит депарафинизация внутренней полости прецизионного литья по выплавляемым моделям, в результате чего остается полый внешний керамический слой оболочки. Пустоты - это то же пространство, что и желаемые отливки.
6- Предварительный анализ заливки
Анализ перед заливкой означает, что литейному производству необходимо проверить и проанализировать химический состав расплавленного металла, чтобы увидеть, соответствуют ли они требуемым цифрам или стандартным требованиям. Иногда этот анализ проводился несколько раз.
7- Заливка и затвердевание
Керамическую оболочку с полостью следует предварительно нагреть перед заливкой. Это предотвращает сотрясение и растрескивание керамической оболочки после заливки жидкого металла при высокой температуре в полость.
8- Пиление или резка
После того, как металл остынет и затвердеет, литая часть (части) удаляется из группы деревьев литниковой системы путем встряхивания, резки или отпиливания трением отдельной литой части.
9- Дробеструйная обработка и вторичная обработка
Затем отливка полностью настраивается путем шлифовки или дополнительной термообработки. В зависимости от требований к детали также может потребоваться вторичная обработка или обработка поверхности.
10- Упаковка и доставка
Затем отливки по выплавляемым моделям будут полностью проверены на размеры, поверхность, механические свойства и другие необходимые испытания перед упаковкой и доставкой.
Восковые Узоры
Сушка скорлупы
Охлаждение и отверждение
Шлифовка и очистка
Как мы проверяем отливки по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
• Анализ механических свойств
• Испытания на удар при низкой и нормальной температуре
• Проверка чистоты
• Контроль UT, MT и RT
Какие возможности мы используем для литья по выплавляемым моделям
Склад инструментов
Инъекция восковых моделей
Инъекция восковых моделей
Машина для впрыска воска
Изготовление ракушек
Изготовление ракушек
Цех сушки скорлупы
Корпус для литья под давлением
Сушка скорлупы
Раковина готова к отливке
Охлаждение и отверждение
Процесс литья под давлением
Какие отрасли обслуживают наши отливки?
Детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям используются для литья самых разнообразных изделий, включая высококачественные промышленные детали сложных конструкций. Применение деталей для литья по выплавляемым моделям охватывает широкий спектр отраслей, в нашей компании они обычно используются в следующих областях:
| • Железнодорожные поезда | • Логистическое оборудование |
| • Тяжелые грузовики | • Сельскохозяйственная техника |
| • Автомобильная промышленность | • Гидравлика |
| • Строительное оборудование | • Системы двигателя |
Применение отливок по выплавляемым моделям
Типичный Отливки по выплавляемым моделям Мы производим
Литье из нержавеющей стали Duplec
Детали для литья под давлением
Корпус насоса для литья под давлением
Литой корпус клапана из нержавеющей стали
Рабочее колесо из нержавеющей стали
Отливка из стали на заказ
Потерянная восковая отливка
Отливка из нержавеющей стали на заказ
Мы можем сделать больше, предлагая инвестиционный кастинг и другие услуги:
В RMC мы гордимся тем, что предлагаем нашим клиентам услуги от дизайна шаблона до готовые отливкии вторичные процессы. Наши услуги включают:
- Рекомендации по дизайну и снижению затрат.
- Разработка прототипа.
- Исследования и разработки в области производства.
- Гибкость производства.
- Квалификация и тестирование.
- Доступны термическая обработка и обработка поверхности.
- Аутсорсинг производственных возможностей
Отливки из нержавеющей стали
Почему вы выбираете RMC для производства отливок по выплавляемым моделям
Есть несколько причин выбрать RMC в качестве источника отливок по выплавляемым моделям. Когда вы принимаете решение, вас могут заботить следующие моменты, которые мы умеем выполнять:
- Инженерная команда, члены которой специализируются на литье металлов.
- Большой опыт работы с деталями сложной геометрии
- Широкий ассортимент материалов, включая черные и цветные сплавы.
- Собственные Обработка с ЧПУ возможности
- Универсальные решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса
- Гарантированное стабильное качество и постоянное совершенствование.
- Работа в команде, включая инструментальщиков, инженеров, литейщиков, слесарей и техников-технологов.
